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  一块气凝胶绝热毡，在1000℃火焰炙烤下安然无恙，人手触其背面也感受不到热度；一个耐热直筒玻璃杯，玻璃滤片设计贴心，还可以“私人定制”……

  今年以来，沧州市着力构建现代化产业体系，深入实施创新驱动发展的策略，加快传统产业改造升级，加快战略性新兴起的产业发展壮大，不断塑造高水平质量的发展新动能新优势，这一款款创新产品成为产业迈向新赛道的生动写照。

  11月26日，记者驱车行驶在沧州临港经济技术开发区，一条条与园区内化工企业相连接的工业管道映入眼帘。这里有段100多公里长的蒸汽供热管道，与另外的地方厚厚的管道保温材料不同，这段蒸汽供热管道的“外衣”厚度只有4厘米。“穿”上它，蒸汽供热管道可年节约标准煤10万吨。

  公司总经理助理徐向旭拿起一把喷枪进行演示，在1000℃火焰炙烤下，一块气凝胶绝热毡竟无损坏、不燃烧，记者手触其背面也感受不到热度。

  “这款气凝胶绝热毡产品，出自我们自主研发成功的气凝胶生产线，它具有绝佳的保温、隔热功能。”徐向旭说，“向绿色化工企业迈进，我们依靠科学技术创新研发出气凝胶绝热材料。2022年，公司营业收入3.5亿多元，光研发就投入3000多万元。”

  气凝胶是目前世界上已知导热系数最低、密度最小的纳米级新型材料，具有隔热保温、高效吸附、耐腐蚀、防火等特性，被称为绝热材料领域的“隔热王者”。

  “以工业保温节能领域为例，工业热能损耗巨大，是石油、化工、热电和冶金等热能高消耗工业企业的一个痛点，而气凝胶的隔热保温性能，恰恰就解决了这一问题。”公司常务副总经理晁华鑫说。

  然而，由于气凝胶生产成本高昂、实现应用难度较高，许多化工企业望而止步。爱彼爱和新材料有限公司创始人、董事长田雷敏锐地发现这片新材料领域的蓝海，下定决心向这个领域进军。经过充分市场调研，他们迅速组建技术团队，着手系统开发气凝胶生产技术。

  一开始，困难一个接着一个来。没有专门的生产设备，生产工艺没打通，从生产设备制造到工艺流程开发再到产品成型，一切都是从零开始。凭着一股不服输的干劲，他们和同济大学联合组成研发团队。传统的气凝胶生产线，采用立式超临界反应装置，生产规模受限、干燥效果不佳，他们下决心自主研发新设备。

  经过联合技术攻关，他们研发出低成本的新型卧式超临界工艺系统，解决了传统立式超临界反应装置生产规模受限等问题，可实现气凝胶从陈化直至干燥阶段的连续化生产，生产效率提高到原有工艺的5至10倍，生产成本降低50%以上。应用于动力电池防护、工业管道及设备绝热节能、新能源客车阻燃、建筑保温等领域的多个系列的气凝胶材料先后问世。

  “相对于传统保温材料，气凝胶绝热毡更加轻薄，整体防水，同时允许水蒸发，使工业管道设备表面保持干燥，避免保温层下锈蚀。”徐向旭说，“以直径为32.5厘米、内温300℃的管道为例，传统保温材料硅酸铝厚度是12厘米、岩棉为11厘米，而气凝胶绝热毡厚度只有4厘米，却比前二者节约热能40%以上。”

  气凝胶绝热毡一经推出，便受到国内外市场欢迎，沧州临港经济技术开发区工业管道领域率先采用这款产品，中石化、中海油、中石油等企业先后成为公司客户。

  绿色化工产业是沧州市主导产业之一。近年来，沧州市全面落实创新驱动发展战略，扎实推动化工产业转型升级，发展精细化工、绿色化工，促进化工企业向精细化、高端化方向迈进，全力推动构建现代化产业体系取得更大成效。围绕建链、延链、补链、强链，沧州市重点建设渤海新区黄骅市和任丘两大石化化工基地，渤海新区黄骅市着力打造中国北方重要合成材料生产基地。

  近日，在位于渤海新区黄骅市的河北华晨药业集团有限公司质量控制部，工作人员正在对新研发的药品进行测试。近年来，该公司将肾透析、抗病毒等新药作为企业研发主攻方向，持续提升成品药的制造能力。

  成立于2005年的河北华晨药业集团有限公司，生产的氯化钙、氯化钾等产品在国内市场具有较高的占有率，在全国原料药行业占有一席之地。但企业不满足于单一产品，决定打破产品单一壁垒，谋划全产业链布局。

  为此，他们在渤海新区黄骅市启动海洋药物开发与扩产技改项目。区别于以前附加值较低的无机盐原料药，新项目在设备设施、生产工艺流程上有较大提升，提高对无机盐原料药的循环利用率。在配料、投料、生产数据统计分析等方面，整套工序实现了信息化，生产质量控制全面升级。他们还实现了机器人装箱、包装线全自动化生产。

  随着海洋药物开发与扩产技改项目的实施，该公司产业布局更加完善，形成从药品包材、原料药到制剂的全产业链条。如今，该公司的45个品种原料药和60个制剂产品属市场紧缺产品，销售市场广阔。

  今年以来，沧州市加快实施创新驱动发展战略，持续深化科学技术创新，着力培育创新创业载体，构建以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的创新体系，为全市高质量发展提供强劲动能。

  以加强关键核心技术攻关为目标，沧州市持续加大重点研发项目“揭榜挂帅”攻关力度，广泛征集企业技术需求和揭榜单位，解决企业发展过程中的“卡脖子”技术难题。同时，加快科技特派员队伍建设，推进科技特派员等选派工作，强化科技人才对特色产业集群的指导服务。

  今年以来，沧州市新增省级专精特新中小企业167家，新增国家级专精特新“小巨人”企业8家。截至目前，沧州市共有省级专精特新中小企业562家、国家级专精特新“小巨人”企业48家。

  12月4日，在位于河间市的河北明尚德玻璃科技股份有限公司生产车间，经过拉丝、成形、爆口、粘接、引接、烤花、退火等工艺，再经过数道工序组装，一款耐热直筒玻璃杯生产出来了。

  这款玻璃杯，内部镶有用手工焊接技术制成的玻璃滤片，在隔开茶叶的同时，省去了手动拆装滤片的麻烦。杯身有硅胶套，防滑、防烫；通过网上在线销售，还可以“私人定制”。

  “以前，客户给什么图纸，我们就加工什么产品，没有自己的设计，也没有市场竞争优势。”河北明尚德玻璃科技股份有限公司项目品牌部经理马亮说，“现在，我们每年都拿出产值的10%来搞创新。这款玻璃杯，就是我们的一项创新产品。”

  作为河间市工艺玻璃行业龙头企业，河北明尚德玻璃科技股份有限公司不断创新研发新工艺、新产品，提升企业竞争力。秉承工业设计理念，公司产品从茶具扩展到了餐具、咖啡具等玻璃器皿，并对这些产品的性能、外观等进行设计，增加了产品附加值。如今，公司拥有多个品牌、上千品种的工艺玻璃制品，产品远销美国、日本、意大利等50多个国家和地区。

  河间工艺玻璃制造产业源于20世纪70年代，经过多年发展，逐渐成为河间市支柱产业之一，形成了七大类、上千个规格产品体系，有“中国工艺玻璃之都”“中国耐热玻璃生产基地”等称号。目前，全市工艺玻璃生产企业252家，从业人员5万余人。

  河间市坚持以创新激发内生动力，以工业设计推动产业转型升级，通过创新创意设计不断提高产品附加值。该市积极发挥工艺玻璃行业龙头企业的创新带动作用，着力打造工艺玻璃产业集群，推动工艺玻璃制造产业提档升级。

  今年以来，沧州市把壮大特色产业作为发展县域经济的重点工作，发挥龙头企业带动作用，延长产业链条，着力推进任丘石化、泊头铸造等县域特色产业集群建设，大力提升园区能级，形成优势产业集聚效应。将创新作为引领县域特色产业发展的第一动力，引导各类企业加大研发投入，搭建企业与高校、科研机构对接合作平台，促进科技成果孵化转化和产业化。

  实施“跃升计划”，打通县域科学技术创新“最后一公里”。沧州市对基础较薄弱、创新能力不足的县（市、区），持续加大帮扶工作力度，推动其创新能力尽快跃升。积极实施高新技术企业后备培育计划和科技型中小企业成长计划，整合项目、人才、资金、平台等创新资源，支持企业技术创新。